A gestão lean ficou conhecida mundialmente em função dos resultados obtidos na indústria automobilística, especificamente na Toyota.
Desenvolvida pelo executivo da montadora, Taiichi Ohno, após a Segunda Guerra Mundial, seu conceito tem por objetivo enxugar e diminuir processos, aumentando a produção com qualidade e sem erros.
Ohno, através de experimentos, estudou e aplicou diversos métodos até chegar aos resultados desejados, conseguindo transformar a área produtiva da Toyota e criando a gestão lean.
As técnicas, voltadas a área de manufatura, foram aprimoradas e hoje estão incorporadas e fazem parte também da logística.
Esse post apresenta como funciona a gestão lean nesse segmento. Continue lendo e confira!
A base da gestão lean
Como aumentar a produtividade, agilizar as entregas e otimizar os processos logísticos, contando com a equipe e ferramentas das quais se dispõem? Como melhorar e aumentar a qualidade dos serviços?
Tudo isso parece utopia, mas a gestão lean revolucionou o mercado no segmento industrial, aumentando a produtividade sem o acréscimo de mão de obra, estrutura e equipamentos.
Dentro do conceito de enxugar e diminuir processos, a gestão lean na logística trabalha as principais áreas desse setor, como recepção, armazenagem, expedição e transporte.
Analisando cada setor de forma individual, é necessário encontrar os gargalos, provocar as mudanças e medi-las para verificar se os resultados melhoraram.
Basicamente é eliminar todo tipo de desperdício e buscar continuamente melhorias nos processos de cada setor.
O que fazer tendo por base a gestão lean na logística?
Os processos precisam sofrer mudanças para que a gestão lean seja implementada e três ações são fundamentais para alcançar o sucesso, são elas:
Redução do estoque
Grandes estoques sem movimentação trazem custos para a empresa e providências no sentido de aumentar o fluxo de entregas de produtos com menores quantidades irá colaborar com essa situação.
Portanto, é importante apresentar aos fornecedores um plano de recebimento de mercadorias, em pequenos lotes e maiores frequência, organizando e diminuindo os estoques.
Processos sincronizados
É fundamental que todos os processos sejam estudados e sincronizados dentro da logística, para que tudo funcione de forma perfeita.
O monitoramento das informações já é uma realidade, utilizando softwares e tecnologia disponível.
Erros e possíveis problemas precisam ser previstos antes que aconteçam para que a correção seja realizada e os processos continuem dentro da sincronia estabelecida.
Processos otimizados
Processos de Inbound e Outbound precisam ser monitorados, avaliados e melhorados o tempo todo.
Os detalhes e a otimização é que farão a diferença com relação aos resultados.
A redução dos desperdícios e a maximização dos lucros estão diretamente envolvidos nos processos e devem ser corrigidos e aprimorados caso apresentem problemas.
Os resultados obtidos com a gestão lean na logística
Tal qual ocorreu na área de manufatura, uma revolução vem acontecendo também com a aplicação dessa metodologia na logística.
O acompanhamento de perto e a preocupação constante e incessante em enxugar processos, melhorar a dinâmica e eliminar erros trarão a redução de gastos desnecessários e consequente maximização dos lucros.
Os caminhos estão abertos e a busca pelo conhecimento da gestão lean na logística pode colaborar para o sucesso da sua empresa.
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